CNC মেশিনে ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারের প্রয়োগ
ক্যালিপারের প্রয়োগ
ক্যালিপারগুলি যান্ত্রিক অংশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর ভেতরের ব্যাস, বাইরের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ, ধাপের পার্থক্য, উচ্চতা এবং গভীরতা পরিমাপ করতে পারে; ক্যালিপার হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে সুবিধাজনক পরিমাপের টুল এবং প্রসেসিং সাইটে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাপার টুল।
ডিজিটাল ক্যালিপার: 0.01 মিমি রেজোলিউশন, ছোট ফিট সহনশীলতা (উচ্চ নির্ভুলতা) সহ আকার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
টেবিল কার্ড: রেজোলিউশন 0.02 মিমি, প্রচলিত আকার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ভার্নিয়ার ক্যালিপার: রেজোলিউশন 0.02 মিমি, রুক্ষ মেশিনিং পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত।
2. মাইক্রোমিটারের প্রয়োগ
মাইক্রোমিটার ব্যবহার করার আগে, আপনাকে ধুলো এবং ময়লা অপসারণ করতে পরিষ্কার সাদা কাগজ ব্যবহার করতে হবে (সাদা কাগজ জ্যাম করতে যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং স্ক্রু পৃষ্ঠ পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং তারপরে স্বাভাবিকভাবে এটি টেনে আনুন, 2-3 বার পুনরাবৃত্তি করুন), তারপর মোচড় দিন। যোগাযোগ পরিমাপ করার গাঁট যখন পৃষ্ঠটি স্ক্রু পৃষ্ঠের সাথে দ্রুত যোগাযোগে থাকে, তখন সূক্ষ্ম সমন্বয় ব্যবহার করুন। যখন দুটি পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ সংস্পর্শে থাকে, পরিমাপ শুরু করতে শূন্য সামঞ্জস্য করুন।
একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার পরিমাপ করার সময়, গাঁট সামঞ্জস্য করুন। যখন মেশিনযুক্ত অংশগুলি দ্রুত স্পর্শ করা হয়, তখন স্ক্রু করার জন্য ফাইন-টিউনিং নব ব্যবহার করুন। ক্লিকের তিনটি শব্দ শোনার পরে, ক্লিক করুন এবং ক্লিক করুন, থামুন এবং ডিসপ্লে বা স্কেল থেকে ডেটা পড়ুন। প্লাস্টিক পণ্য পরিমাপ করার সময়, পরিমাপ যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং স্ক্রু হালকাভাবে পণ্য স্পর্শ.
একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে শ্যাফ্টের ব্যাস পরিমাপ করার সময়, কমপক্ষে দুটি দিক পরিমাপ করুন এবং বিভাগগুলিতে মাইক্রোমিটারের সর্বাধিক মান নিন। পরিমাপের ত্রুটিগুলি কমাতে দুটি যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি সর্বদা পরিষ্কার রাখা উচিত।
সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা, সিএনসি টার্নিং পরিষেবা, সিএনসি মিলিং পরিষেবা প্রদানের জন্য লেমো একটি পেশাদার কারখানা, উদ্ধৃতির জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই।
