জিঙ্ক অ্যালয় ডাই-কাস্টিংয়ে ফোসকা পড়ার কারণ:
1. গর্ত দ্বারা সৃষ্ট: প্রধানত ছিদ্র এবং সংকোচন প্রক্রিয়া। ছিদ্রগুলি সাধারণত গোলাকার হয়, তবে বেশিরভাগ সংকোচনই অনিয়মিত। (1) ছিদ্রের কারণ: স্ফীতি এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসের অনুপ্রবেশের কারণে, ধাতব তরল পৃষ্ঠে বা ঢালাইয়ের ভিতরে ছিদ্র তৈরি করে। B পেইন্ট থেকে বাষ্পীভূত গ্যাস আক্রমণ করে। c মিশ্র তরলের গ্যাসের পরিমাণ খুব বেশি, যার ফলে জমাট বাঁধে এবং বৃষ্টিপাত হয়। যখন ছাঁচটি খারাপভাবে বের করা হয়, তখন গহ্বরের গ্যাস এবং পেইন্ট থেকে উদ্বায়ী গ্যাসগুলি ছিদ্র তৈরি করতে ঢালাইয়ে থাকবে। (2) সংকোচনের কারণ: তরল ধাতুর দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আয়তন হ্রাসের কারণে বা চূড়ান্ত দৃঢ় অংশটি তরল ধাতব উপাদান নয় এবং গর্তগুলি সঙ্কুচিত করে। B ঢালাই বা ঢালাইয়ের অসম পুরুত্ব স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, যার ফলে ভলিউম সঙ্কুচিত হওয়ার সময় পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে শক্ত হয়, একটি অবতল পৃষ্ঠ তৈরি করে। ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গর্তের অস্তিত্বের কারণে, ডাই ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে জল প্রবেশ করতে পারে। পেইন্টিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার সময়, গর্তের গ্যাস তাপীয়ভাবে প্রসারিত হয়, বা গর্তের জল বাষ্পে পরিণত হয় এবং আয়তনে প্রসারিত হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বুদবুদ হয়।
2. দস্তা সংকর ধাতুগুলিতে ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির আন্তঃগ্রান্যুলার ক্ষয়: সীসা, ক্যাডমিয়াম এবং টিন স্ফটিকের সীমানায় জড়ো হবে, যার ফলে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়, এবং ধাতব স্তর এবং আবরণ ভেঙ্গে যাবে, বিপর্যয় ত্বরান্বিত হবে এবং এই আন্তঃগ্রানুলার এলাকায় ক্ষয় হবে। প্রসারিত হবে। শীর্ষ, ঢালাই পৃষ্ঠের উপর বুদবুদ যার ফলে. বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে, আন্তঃগ্রানাউলার জারা কাস্টিংগুলিকে বিকৃত, ফাটল বা এমনকি ভেঙে যেতে পারে।
3. ফাটলের কারণ: জল, ঠান্ডা পার্টিশন লাইন, তাপীয় ফাটল। 1) জল এবং ঠান্ডা কাটঅফ লাইন: ধাতব তরলের চার্জিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব তরল যোগাযোগের প্রাচীরের মধ্যে প্রবেশ করে এবং অকালে দৃঢ় হয় এবং তারপরে তরল ধাতু এবং ধাতব দৃঢ়ীকরণ একীভূত হতে পারে এবং স্ট্রিপ ত্রুটিগুলি জয়েন্টগুলির আকারে প্রদর্শিত হয়। ঢালাই পৃষ্ঠ. ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে জল সাধারণত অগভীর থাকে এবং ঠান্ডা বাধা ঢালাইয়ের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে। 2) তাপীয় ফাটল: যখন ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ অসম হয়, তখন চাপ একটি দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া তৈরি করে; B. অকাল ইজেকশন, অপর্যাপ্ত ধাতু শক্তি; C. উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, অসম ইজেকশন বল এবং মোটা দানা; E. ক্ষতিকারক অমেধ্য উপস্থিতি। এই প্যারামিটারগুলি হ্যাক করা যেতে পারে। ডাই ঢালাইয়ের জলের চিহ্ন, ঠান্ডা ফাটল, গরম ফাটল এবং প্লেটিং দ্রবণ থাকলে, ফাটলগুলি ভেদ করে বাষ্প বেকিংয়ে রূপান্তরিত হবে এবং ধাতুটি ফোস্কা তৈরির জন্য চাপের শীর্ষে জমা হবে।
দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং ত্রুটিগুলি সমাধান করার পদ্ধতি:
1. ছিদ্র তৈরির নিয়ন্ত্রণ: মূলটি হল ঢালাই মিশ্রণের পরিমাণ কমানো। আদর্শ ধাতু প্রবাহ একটি মসৃণ ধাতব প্রবাহ দিক গঠন করার জন্য ডাইভারটার শঙ্কু এবং ঢালা চ্যানেলের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে অগ্রভাগকে ক্রমাগত ত্বরান্বিত করতে হবে। এই উদ্দেশ্যটি একটি টেপারড ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন গ্রহণ করে অর্জন করা হয়, অর্থাৎ, ঢালা প্রবাহ ক্রমাগত ত্বরান্বিত হওয়া উচিত এবং অগ্রভাগ থেকে ঢালা খোলার দিকে ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত। একটি ভরাট সিস্টেমে, অশান্ত প্রবাহ এবং ধাতব তরল মিশ্রণের কারণে মিশ্র গ্যাস ছিদ্র তৈরি করে। সিমুলেটেড ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করা তরল ধাতু প্রবাহ চ্যানেলের ঢালা পোর্টের পরিবর্তনগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যার ফলে ধাতব তরল প্রবাহে অশান্তি এবং গ্যাস প্রবেশ করে। তরল ধাতুটি মসৃণ, যা ঢালা বন্দর এবং গহ্বর থেকে ওভারফ্লো খাঁজে গ্যাস প্রবেশের জন্য সহায়ক। এবং নিষ্কাশন স্লট.
2. সংকোচন: দস্তা খাদ ডাই-কাস্ট ঢালাইয়ের সমস্ত অংশগুলিকে যতটা সম্ভব দূরে করুন এবং সমানভাবে তাপ নষ্ট করার সময় শক্ত করুন। সঠিক অগ্রভাগের নকশা, ছাঁচের নকশা, গেটের পুরুত্ব এবং অবস্থান, ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং শীতলকরণের মাধ্যমে সংকোচন এড়িয়ে চলুন। আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়: ক্ষতিকারক খাদ পদার্থের প্রধান অপরিষ্কার বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করে, বিশেষ করে সীসা 0.003%। বর্জ্য এবং অমেধ্য থেকে সাবধান।
3. জল এবং ঠান্ডা বাধা: এটি ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে, অভ্যন্তরীণ গেটের গতি বাড়াতে পারে বা বন্ধ শস্যের ঠান্ডা চেহারা কমাতে ঠান্ডা বাধা এলাকায় একটি ওভারফ্লো খাঁজ যোগ করতে পারে।
4. গরম ফাটল: দস্তা খাদ ডাই ঢালাইয়ের বেধ দ্রুত পরিবর্তন হয় না, মানসিক চাপের প্রজন্মকে হ্রাস করে; ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সমন্বয়; ছাঁচ তাপমাত্রা কমাতে।
