It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2। হার্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ছাঁচ বা ফোরজিং ডাই কার্বারাইজ করা হয় বা প্রিমেচিন করার পরে নিভে যায়...
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2। হার্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ছাঁচ বা ফোরজিং ডাইকে কার্বারাইজ করা হয় বা প্রিমেচিন করার পরে নিভে যায়। প্রাক-যন্ত্রের পরে, একটি নির্দিষ্ট সমাপ্তি ভাতা সংরক্ষিত করা আবশ্যক। গোলাকার বা বৃত্তাকার ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময় হার্ড মিলিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
হার্ড মিলিং 70HRC এর উপাদান কঠোরতা কাটাতে পারে এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত শুধুমাত্র হ্যান্ড পলিশিং দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে, যা একটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ। ম্যানুয়াল পলিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমাতে, মিলিং প্রক্রিয়ার সময় সংজ্ঞায়িত জ্যামিতি সহ কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, এইচএসসি প্রক্রিয়াকরণে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পালিশ করা পৃষ্ঠের কাছাকাছি: সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান Rz1। বাজারে প্রচলিত হার্ড মেটাল মিলিং কাটার এই পরিসরে কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। হার্ড উপকরণ মিলিং সমস্যা সমাধান করতে, কিছু পূর্বশর্ত পূরণ করা আবশ্যক.
উদাহরণস্বরূপ, একটি অনন্য জ্যামিতি এবং সংশ্লিষ্ট আবরণ সহ একটি বিশেষ কার্বাইড বেস উপাদান থেকে তৈরি মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়। এর মানে হল যে টুলটিতে এই তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান থাকতে হবে। টুল নির্মাণের সময় এই উপাদানগুলির মধ্যে ভারসাম্যের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।
56HRC-এর বেশি কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস সাধারণত এইচএসসি মেশিনিং দ্বারা কাটা যেতে পারে। এই বিষয়ে, সীমাবদ্ধতা হল গতি এবং তাপমাত্রা কাটার সম্মিলিত প্রভাব। এইচএসসির জন্য, ওয়ার্কপিস উপাদানের গলনাঙ্ক একটি উপযুক্ত কাটিয়া গতিতে পরীক্ষা করা আবশ্যক। প্রায়শই ওয়ার্কপিস উপাদানের গলনাঙ্ক আবরণের সর্বাধিক অনুমোদিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তাই যত্ন নেওয়া উচিত। এখানে সেরা নীতিবাক্য হল "আপনার সরঞ্জামগুলিকে ঠান্ডা রাখুন।" এর মানে হল যে একদিকে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, এবং অন্যদিকে কাটাটি এমন গতিতে করা উচিত যাতে কাটিং প্রান্তে পৌঁছানোর তাপটি অনুমোদিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি না হয়। আবরণ
কার্বাইড অংশের CNC মেশিনিং
গতির সঠিক সনাক্তকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রকৃত কার্যকর টুল ব্যাসের উপর ভিত্তি করে হওয়া আবশ্যক। যখন ট্রান্সভার্স ফিড এপি=0.1 মিমি, 6 মিমি ব্যাস সহ একটি বল এন্ড মিলের প্রকৃত কার্যকর ব্যাস হয় 1.54 মিমি। 200m/মিনিট কাটিংয়ের গতি অর্জন করতে, গতি অবশ্যই 41000r/min হতে হবে।
যন্ত্রের সময় উত্পন্ন চিপ এবং চিপ দ্বারা বাহিত তাপ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অপসারণ করা আবশ্যক। সর্বোত্তম পদ্ধতি হ'ল স্পাইন্ডেলের মাধ্যমে সরাসরি কাটিং প্রান্তে সংকুচিত বাতাসে ফুঁ দেওয়া। সংকুচিত বাতাস ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর নির্ভর করে অল্প পরিমাণে লুব্রিকেন্ট বহন করতে পারে। কারণ চিপগুলি কাটিং প্রান্তে লেগে থাকে না, অল্প পরিমাণে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করলে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়। হার্ড কাটিংয়ের জন্য, ইমালসন কখনই ব্যবহার করা উচিত নয়। মাত্র এক ফোঁটা জল হঠাৎ তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটাতে পারে এবং টুলটিকে তার পৃথক উপাদানে ভেঙে দিতে পারে। হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে মাইক্রোক্র্যাকগুলি কাটিয়া ফাটল হতে পারে। এইচএসসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, টুলের ব্যাস এবং গতির উপর নির্ভর করে, এই টুকরোগুলিতে একটি ছোট অস্ত্রের অস্ত্র থেকে নিক্ষেপ করা বুলেটের সমতুল্য শক্তি থাকতে পারে।
HSC মিলিং, যা প্রথম গ্রাফাইট কাটার জন্য তৈরি করা হয়েছিল, এর অর্থ শুধুমাত্র উচ্চ গতি এবং বড় ফিড নয়, একাধিক কারণের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনও রয়েছে। হার্ড মিলিংয়ের শক্তি মূলত ব্যবহৃত মেশিন টুলের উপর নির্ভর করে। সংক্ষেপে, হার্ড কাটিংয়ের ধারণাটি উচ্চ-গতির যন্ত্রের সাথে সম্পর্কিত।
